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廊坊挤压铝型材生产厂家
来源:http://www.nrq2.cn 责任编辑:ag88环亚娱乐 更新日期:2019-06-22 21:13

  1、开炉前检查一下温度表是否正常,料口、型材质量是否合格,型材品名、数量,框号与跟踪卡是否相符,方可进炉;2、装好炉,打开所有的时效开关(如燃气装置、电路等),然后检查每个部位设备是否正常;3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间;4、时效结束,型材出炉,强制冷却;5、跟踪卡按时效情况登记好,检查硬度,合格将卡插进型材框里。1、温度:200±5℃ ;2、时间2-2.5小时,炉内温差不能超过10℃。有特殊要求的型材按规定的工艺要求执行;3、料冷却到50℃以下测硬度,韦氏硬度≥8HW。特殊硬度要求的按特殊要求执行。1、天车下严禁站人 ;2、吊运框架不得碰伤、损坏型材,不得人为践踏型材;3、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、ag88环亚娱乐尘土等,要求炉前炉后盖好彩条布;4、料框不要高叠架堆放,一般不超过3架。

  1.机台班长注意事项(1)生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。(2)要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。(3)模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。2、主机手注意事项(1) 一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。(2)机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。(3) 严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,手不能离开操作台的暂停控制开关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。3、中断工操作规程(1)中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。(2)密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。(3) 按手柄开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。(4) 接着将锯断的型材滑入料架冷却,并且每隔3-5支料时必须锯样板检查表面质量情况,同时适当向锯片涂擦润滑油。4、矫直工操作规程(1)矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。(2)根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口“开-闭”,大车“拉伸-返回”数次,检查是否正常,确定型材温度低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。(3)在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。(4)型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。5、锯切装框操作规程(1)首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常,然后根据《挤压排产单》上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。(2)向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。(3)将锯切好的铝型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重铝型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。每层铝型材间都必须垫隔条,长短不一致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。

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